面輔料進廠檢驗→技(jì)術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
　　
　　（一(yī)）面輔料進廠檢驗

　　　　面料進廠後要進行數量清點以及外觀和内在質量的檢驗，符合生(shēng)産要求的才能(néng)投産使用。在批量生(shēng)産前首先要進行技(jì)術準備，包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣制作，樣衣經客戶确認後方能(néng)進入下(xià)一(yī)道生(shēng)産流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物(wù)制成半成品後，根據特殊工(gōng)藝要求，須進行後整理加工(gōng)，例如成衣水(shuǐ)洗、成衣砂洗、扭皺效果加工(gōng)等等，最後通(tōng)過鎖眼釘扣輔助工(gōng)序以及整燙工(gōng)序，再經檢驗合格後包裝入庫。

　　　　（二）面料檢驗的目的和要求

　　　　把好面料質量關是控制成品質量重要的一(yī)環。通(tōng)過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高(gāo)服裝的正品率。

　　　　面料檢驗包括外觀質量和内在質量兩大方面。外觀上(shàng)主要檢驗面料是否存在破損、污迹、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用标記注出，在剪裁時避開使用。

　　　　面料的内在質量主要包括縮水(shuǐ)率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項内容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生(shēng)産廠家生(shēng)産的、不同品種、不同顔色具有代表性的樣品進行測試，以确保數據的準确度。

　　　　同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水(shuǐ)率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能(néng)符合要求的輔料不予投産使用。

　　　　（三）技(jì)術準備的主要内容

　　　　在批量生(shēng)産前，首先要由技(jì)術人員做好大生(shēng)産前的技(jì)術準備工(gōng)作。技(jì)術準備包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣的制作三個内容。技(jì)術準備是确保批量生(shēng)産順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

　　　　工(gōng)藝單是服裝加工(gōng)中的指導性文件(jiàn)，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫迹密度等細節問題也加以明确。服裝加工(gōng)中的各道工(gōng)序都應嚴格參照(zhào)工(gōng)藝單的要求進行。

　　　　樣闆制作要求尺寸準确，規格齊全。相(xiàng)關部位輪廓線準确吻合。樣闆上(shàng)應标明服裝款号、部位、規格、絲绺方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣闆複合章。

　　　　在完成工(gōng)藝單和樣闆制定工(gōng)作後，可進行小(xiǎo)批量樣衣的生(shēng)産，針對客戶和工(gōng)藝的要求及時修正不符點，并對工(gōng)藝難點進行攻關，以便大批量流水(shuǐ)作業順利進行。樣衣經過客戶确認簽字後成爲重要的檢驗依據之一(yī)。

　　　　（四）裁剪工(gōng)藝要求

　　　　裁剪前要先根據樣闆繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工(gōng)序中主要工(gōng)藝要求如下(xià)：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件(jiàn)服裝上(shàng)出現色差現象。對于一(yī)匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲绺順直以及衣片的絲縷方向是否符合工(gōng)藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顔色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上(shàng)條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下(xià)刀準确，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上(shàng)下(xià)層不偏刀。（6）根據樣闆對位記号剪切刀口。（7）采用錐孔标記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工(gōng)作，并根據服裝規格分堆捆紮，附上(shàng)票簽注明款号、部位、規格等。

　　　　（五）縫制縫制

　　　　縫制縫制是服裝加工(gōng)的中心工(gōng)序，服裝的縫制根據款式、工(gōng)藝風格等可分爲機器(qì)縫制和手工(gōng)縫制兩種。在縫制加工(gōng)過程實行流水(shuǐ)作業。

　　　　粘合襯在服裝加工(gōng)中的應用較爲普遍，其作用在于簡化縫制工(gōng)序，使服裝品質均一(yī)，防止變形和起皺，并對服裝造型起到(dào)一(yī)定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品爲底布居多(duō)，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準确掌握膠著(zhe)的時間、溫度和壓力，這樣才能(néng)達到(dào)較好的效果。

　　（六）鎖眼釘扣

　　　　服裝中的鎖眼和釘扣通(tōng)常由機器(qì)加工(gōng)而成，扣眼根據其形狀分爲平型和眼型孔兩種，俗稱爲睡(shuì)孔和鴿眼孔。 　

　　　　睡(shuì)孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的産品上(shàng)。鴿眼孔（見圖1－16和圖1－17）多(duō)用于上(shàng)衣、西(xī)裝等厚型面料的外衣類上(shàng)。鎖眼應注意以下(xià)幾點：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小(xiǎo)與鈕扣大小(xiǎo)及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在裏層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相(xiàng)對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上(shàng)釘扣繞線數是否充足

　　　　（七）整燙

　　　　整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工(gōng)中的一(yī)個重要的工(gōng)序。

　　　　避免以下(xià)現象的發生(shēng)：（1）因熨燙溫度過高(gāo)時間過長造成服裝表面的極光(guāng)和燙焦現象。（2）服裝表面留下(xià)細小(xiǎo)的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

　　　　（八）成衣檢驗

　　　　服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工(gōng)過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證産品的質量。

　　　　成品檢驗的主要内容有：（1）款式是否同确認樣相(xiàng)同。（2）尺寸規格是否符合工(gōng)藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正确，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正确。（5）面料絲縷是否正确，面料上(shàng)有無疵點，油污存在。（6）同件(jiàn)服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修淨。（10）服裝輔件(jiàn)是否完整。（11）服裝上(shàng)的尺寸唛、洗水(shuǐ)唛、商标等與實際貨物(wù)内容是否一(yī)緻，位置是否正确。 （12）服裝整體形态是否良好。（13）包裝是否符合要求。

　　　　（九）包裝入庫

　　　　服裝的包裝可分挂裝和箱裝兩種，箱裝一(yī)般又(yòu)有内包裝和外包裝之分。

　　　　内包裝指一(yī)件(jiàn)或數件(jiàn)服裝入一(yī)膠袋，服裝的款号、尺碼應與膠袋上(shàng)标明的一(yī)緻，包裝要求平整美觀。一(yī)些特别款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。　　外包裝一(yī)般用紙箱包裝，根據客戶要求或工(gōng)藝單指令進行尺碼、顔色搭配。包裝形式一(yī)般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顔色尺寸搭配準确無誤。外箱上(shàng)刷上(shàng)箱唛，标明客戶、指運港、箱号、數量、原産地等，内容與實際貨物(wù)相(xiàng)符。